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隨著藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)深入推進(jìn)，重點(diǎn)行業(yè)氮氧化物深度治理的效果顯著。但也有部分企業(yè)不是通過脫硝工藝改造和提高操作人員業(yè)務(wù)水平來實(shí)現(xiàn)精細(xì)化脫硝，而是通過盲目加大噴氨量，換取氮氧化物濃度降低，由此帶來的氨逃逸問題亟待引起重視。

企業(yè)要做強(qiáng)做大，必須走高質(zhì)量發(fā)展之路，污染治理要精準(zhǔn)化、科學(xué)化、系統(tǒng)化。治理氮氧化物不能僅用某一項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)來衡量治污效果，而是要關(guān)注系統(tǒng)治污成效，防范氨逃逸可能帶來的影響。

氨逃逸不僅會(huì)影響環(huán)境，還會(huì)增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)成本

筆者在工作中發(fā)現(xiàn)，個(gè)別企業(yè)為了降低氮氧化物排放濃度，粗放操作脫硝設(shè)施，有的企業(yè)僅將煙氣排口氮氧化物濃度降低與否作為噴氨量的衡量標(biāo)準(zhǔn)，人工調(diào)節(jié)噴氨量，不監(jiān)測(cè)氨逃逸；有的企業(yè)雖然監(jiān)測(cè)氨逃逸，卻存在監(jiān)測(cè)儀器故障、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)或數(shù)據(jù)嚴(yán)重超標(biāo)不理會(huì)等情況。氨氣屬于堿性氣體，易與空氣中的水發(fā)生反應(yīng)，水又吸收了空氣中的二氧化硫和二氧化氮，易生成液相的亞硫酸和亞硝酸。在低溫高濕的氣象條件下，有利于氨與之反應(yīng)生成硫酸銨、硫酸氫銨和硝酸銨氣溶膠懸浮在空氣中，進(jìn)而可能抬高顆粒物峰值濃度，影響環(huán)境空氣質(zhì)量。

對(duì)于企業(yè)來說，過量的氨未參與還原反應(yīng)，會(huì)造成原料浪費(fèi)。過度噴氨會(huì)增加氨成本的費(fèi)用，給企業(yè)帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失。曾有人測(cè)算，以年產(chǎn) 2 萬(wàn)噸日用玻璃企業(yè)為例，不精準(zhǔn)噴氨，每年至少浪費(fèi) 25%的噴氨量，增加氨排放150噸—250噸，每年可能多花費(fèi)氨成本 20 余萬(wàn)元。

逃逸的氨與煙氣中的硫氧化物發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸銨鹽，硫酸銨鹽具有很強(qiáng)的黏結(jié)性和腐蝕性，會(huì)沉淀在鍋爐煙道或尾部區(qū)域，易對(duì)下游裝置造成堵塞和腐蝕，并吸附灰塵，導(dǎo)致設(shè)備處理效能降低，甚至被毀壞失效。比如，會(huì)造成噴氨設(shè)備堵塞或腐蝕，導(dǎo)致噴氨不均勻；積灰堵塞或腐蝕脫硝催化劑模塊，造成催化劑失活，降低催化劑效率，縮短催化劑壽命；導(dǎo)致空預(yù)器蓄熱原件積灰堵塞或腐蝕、電除塵器極線積灰或布袋除塵器糊袋等問題，需要增加維護(hù)頻次，從而增加運(yùn)維成本。

很多地方已經(jīng)關(guān)注到氨逃逸帶來的危害，相繼出臺(tái)了氨排放濃度限值地方標(biāo)準(zhǔn)。此前，某市生態(tài)環(huán)境局曾經(jīng)發(fā)布一則行政處罰決定書，當(dāng)?shù)匾恢嗥髽I(yè)因水泥生產(chǎn)線窯尾煙氣氨排放濃度超標(biāo)，被處罰24萬(wàn)元。這一處罰決定也為企業(yè)敲響警鐘，不能靠增加噴氨量來控制氮氧化物排放濃度，要保證所有污染物排放濃度都達(dá)標(biāo)。

防范氨逃逸需要找到問題根源

目前采用較多的脫硝工藝中，氨作為還原劑與煙氣中氮氧化物進(jìn)行選擇性反應(yīng)，生成N2和水。氨能否與氮氧化物充分反應(yīng)，脫硝工藝還原氮氧化物的效率如何，氨逃逸是否嚴(yán)重，與噴氨量及氨霧化均勻程度、NOx排放濃度及氨和氮氧化物混合程度、煙氣溫度及選擇性反應(yīng)溫度的控制、催化劑活性等有很大關(guān)系。只有做到精細(xì)化脫硝、精準(zhǔn)噴氨，保證脫硝設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，讓還原劑與氮氧化物在良好條件下充分反應(yīng)，才能以最少的噴氨量達(dá)到最好的脫硝效果，實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放濃度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，并最大程度控制氨逃逸。

要解決這一問題，需要安裝自動(dòng)添加還原劑裝置和還原劑測(cè)量控制系統(tǒng)，結(jié)合氮氧化物排放濃度、煙氣流量、反應(yīng)器出口所要求的氮氧化物排放濃度和氨逃逸濃度限值，分析出還原劑供給量的理論值，定量注入還原劑。還可以采用自動(dòng)噴氨模式，結(jié)合鍋爐負(fù)荷、煙氣溫度、啟停爐時(shí)間、反應(yīng)器出入口氮氧化物濃度的波動(dòng)變化，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整噴氨濃度。調(diào)整噴射狀態(tài)和方向，增加噴點(diǎn)的數(shù)量和區(qū)域，保證氨與煙氣在煙道充分混合。安裝氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)煙囪及反應(yīng)器出口氨逃逸進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，保證氨排放濃度不超過限值。分析研判脫硝設(shè)備是否正常運(yùn)行，提升脫硝催化劑性能，對(duì)于因氨逃逸造成設(shè)備積灰堵塞、腐蝕運(yùn)行不佳的，增加設(shè)備運(yùn)維檢修頻次，及時(shí)吹灰、再生和更換。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)脫硝系統(tǒng)各部位溫度，控制好脫硝反應(yīng)溫度，防止溫度過高或過低影響脫硝效率。

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